Dans de nombreux process, l'eau est utilisée comme auxiliaire, qu'il s'agisse d'eau ultra-pure dans les installations de rinçage et de purification, d'eau de refroidissement ou de solution pour le traitement des produits chimiques dans les bains galvaniques ou acides. Les eaux usées contaminées provenant de la production sont généralement collectées dans des réservoirs où elles sont décontaminées, filtrées et où les produits chimiques éventuels sont neutralisés, ce qui prend souvent beaucoup de temps et coûte cher. De plus en plus d'industries accordent désormais une attention particulière à la création inévitable de ces eaux usées. JUMO a également été confronté au défi de moderniser complètement son propre système d'eaux usées traditionnel et obsolète.
La station se composait d'un réservoir de collecte et d'une station de traitement par lots. Dans ce dernier, la valeur du pH a été augmentée avec du lait de chaux et la détoxification du chromate a été effectuée au moyen de dithionite de sodium. Les solides ont été séparés à l'aide d'un filtre-presse à chambre. Les inconvénients de cette solution étaient les coûts élevés de personnel et les grandes quantités de boues non recyclables en tant que déchets dangereux.
Une partie de la station d'épuration des eaux usées de JUMO
Lors de la rénovation générale de l'espace, JUMO a donc décidé d'acheter un système de distillation sous vide. Dans ce procédé, les eaux usées sont évaporées sous pression négative à environ 85 °C. Un compresseur de vapeur comprime ensuite la vapeur d'eau à une pression normale (à environ 85 °C). Un compresseur de vapeur comprime ensuite la vapeur d'eau à la pression normale (à environ 120 °C). La vapeur peut alors fournir l'énergie excédentaire pour évaporer à nouveau les eaux usées. Le distillat est à nouveau mis à la disposition des zones de production comme eau de service en qualité d'eau pure.
La technique de mesure JUMO est également utilisée dans la nouvelle solution. Un paramètre de contrôle important est la valeur du pH. Les changements cycliques de température et de pression, ainsi qu'une température de fonctionnement de 95 °C au point d'installation du pH, imposent des exigences particulièrement élevées à l'électrode de pH. C'est pourquoi on utilise le JUMO tecLine HY de haute qualité avec une membrane en dioxyde de zirconium. Une conception interne spéciale et un électrolyte en gel spécial haute température et haute pression garantissent des mesures fiables.
L'électrode de pH JUMO tecLine fonctionne avec un nouveau convertisseur de mesure numérique du type JUMO digiLine. Celui-ci est vissé directement sur la tête de l'électrode et numérise ainsi les valeurs mesurées à proximité du point de mesure lui-même. Le capteur et la tête de mesure forment une seule unité tant que la pièce d'usure, l'électrode de pH, fonctionne. Lorsque l'électrode atteint la fin de sa durée de vie naturelle, la tête électronique peut être utilisée avec une nouvelle électrode. Les autres grandeurs mesurées dans un tel système sont la pression et la température. On utilise ici le convertisseur de pression JUMO dTRANS p30 et la sonde à résistance JUMO Pt100.
L'installation de distillation sous vide est équipée de la technique JUMO
Vue de l'intérieur de l'installation de distillation sous vide de JUMO
Le choix d'un système de distillation sous vide a été payant pour JUMO. Environ 95 % de l'énergie est économisée par rapport à la distillation atmosphérique. Étant donné que JUMO génère un excédent d'énergie grâce à l'énergie solaire et à ses propres unités de cogénération, le processus eau-énergie mis en œuvre est également logique d'un point de vue énergétique. La nouvelle usine pourrait être construite de manière beaucoup plus compacte. Il n'y a pratiquement aucune saleté et un seul conteneur IBC pour recueillir le condensat. Comme le distillat est à nouveau disponible pour les zones de production en tant qu'eau de service dans une qualité d'eau pure, des ressources précieuses sont également économisées ici et notre environnement est protégé.
