Plus de 45 millions de tonnes de céréales sont récoltées en Allemagne chaque année. Outre la teneur en eau, la température est l'un des paramètres de stockage les plus importants pour garantir la qualité. Le blé, en tête de liste, représente près de la moitié du total récolté. Une grande partie des céréales est stockée jusqu’à leur traitement ultérieur. Même en juin - juste avant la récolte - jusqu'à huit millions de tonnes de céréales sont encore disponibles dans des silos et dans les installations de stockage similaires.
De nombreux paramètres doivent être pris en compte lors du stockage des céréales. Cela comprend le séchage et la ventilation jusqu'à ce qu'ils puissent être stockés et la prévention de la formation de mycotoxines dues aux moisissures. Si l'humidité du grain ou la teneur en eau est trop élevée, la germination commence et la température augmente. En plus de réduire la masse des grains due au dégagement de vapeurs, l'humidité dans le silo augmente et favorise le développement de parasites et de moisissures. Une éventuelle infestation de parasites peut être détectée par une surveillance sans faille de la température. Ainsi, l'augmentation de la température après avoir atteint la température de stockage est un signe possible de l'apparition de coléoptères. Dans le cas de l'orge brassicole, contrairement à d'autres types de céréales, la capacité de germination et l'énergie germinale sont déterminantes pour la suite du processus. L'orge brassicole doit donc être suffisamment ventilée.
La surveillance de la température joue également un rôle important dans ce type de stockage. Une certification ATEX est requise pour les capteurs de température utilisés. En raison des poussières présentes dans les silos à grains, ils sont classés comme atmosphères potentiellement explosives.
La certification ATEX est nécessaire car les silos à grains sont considérés comme des zones explosives en raison de la présence de poussières. Dans le cadre des processus de fabrication et de transformation, la poussière, sous forme de particules, d'abrasion des grains et enfin de farine de céréales finement moulues est inévitable. Cette poussière peut - en tourbillonnant dans l'air — former une atmosphère explosive qui ne doit en aucun cas s'enflammer. Par conséquent, outre les installations de production proprement dites, tous les instruments de mesure utilisés doivent être conçus et homologués conformément aux directives ATEX. L'espace supérieur des silos est généralement classé en zone 20, où l'on peut s'attendre à ce qu'une atmosphère potentiellement explosive sous la forme d'un nuage de poussière combustible se produise continuellement et pendant de longues périodes en fonctionnement normal.
Des températures élevées et une teneur en eau élevée entraînent des pertes massives de la respiration et de la qualité.
La sonde de silo JUMO peut être montée soit sur une construction métallique, soit sur une dalle de béton. Les boîtiers de raccordement en aluminium ou en acier inoxydable avec indice de protection IP6X permettent de remplacer l'élément sensible dans un silo rempli. Dans la sonde, des capteurs Pt100 ou Pt1000 selon la norme DIN EN 60751 garantissent une grande précision et la répétabilité des mesures. Les différents points de mesure peuvent être répartis uniformément sur une longueur totale allant jusqu'à 50 mètres dans le tube du capteur.
JUMO fournit également la technologie appropriée pour l'acquisition et l'analyse des données. Cela commence par divers convertisseurs de mesure en technique deux fils et se poursuit par des enregistreurs sans papier, tels que le nouveau JUMO LOGOSCREEN 700, pour compléter les solutions d'automatisation qui peuvent être mises en oeuvre avec le système JUMO variTRON. L'accès mobile aux données enregistrées est également possible à tout moment grâce à l'application JUMO Device via un smartphone. Les données de configuration peuvent être transférées via une clé USB et la programmation obligatoire via un ordinateur portable n'est donc plus nécessaire.
Silos à grains
Sonde de température pour silo JUMO d'une longueur max. de 50 m
La mesure continue de la température garantit la sécurité dans le silo à grains. La température peut être utilisée pour surveiller le séchage et la ventilation jusqu'à ce que le grain soit prêt à être stocké et pour prévenir l'infestation par les parasites et la formation de mycotoxines due aux moisissures. A cet effet, une sonde de température de 50 m de long et un convertisseur de mesure avec homologation ATEX sont utilisés dans une atmosphère potentiellement explosive. Un enregistreur sans papier ou le système de mesure, de régulation et d'automatisation envoie des alarmes et contrôle le séchage et la ventilation. L'accès mobile aux données enregistrées est également possible à tout moment via un smartphone.
